一是實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)同聯(lián)動(dòng)。模組工程師基于人工查找單品耗時(shí)長(zhǎng)且效率低等問(wèn)題，深化消化轉(zhuǎn)化現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)軟件系統(tǒng)，自主研發(fā)出了根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)管理IC的“自動(dòng)化分配機(jī)”，使人工找尋時(shí)間下降30%，人工搬運(yùn)時(shí)間僅為過(guò)去的1/10。二是自主開(kāi)發(fā)自動(dòng)裝載清潔一體機(jī)設(shè)備。通過(guò)再精細(xì)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器模塊的成型工序，工程師采用高集成度、高自動(dòng)化和高精細(xì)化的研發(fā)思路，一舉解決了以往設(shè)備切割工序不穩(wěn)定及人工操作誤差大等棘手問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了不良指數(shù)從30ppm降至15ppm，效能提升20%的亮眼表現(xiàn)。
自動(dòng)化升級(jí)的成功帶動(dòng)了管理的增效。智慧項(xiàng)目共釋放出26個(gè)有效勞動(dòng)力，擴(kuò)展出90平米的生產(chǎn)空間，增加了1.5M的月產(chǎn)能。
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