一是上線自動化服務(wù)系統(tǒng),提升生產(chǎn)效率。通過公司模組工廠自主研發(fā)的自動化通信服務(wù)平臺,實(shí)現(xiàn)了倉儲、運(yùn)輸設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)動性,產(chǎn)品直線性投入95%以上,實(shí)現(xiàn)裝配及測試工廠產(chǎn)品全工程間自動化流轉(zhuǎn),提升效率30%以上;二是更新智能化設(shè)備,提升核心產(chǎn)能。公司通過設(shè)備更新?lián)Q代、技術(shù)創(chuàng)新升級,實(shí)現(xiàn)了切割自動裝載、自動倉儲、自動化空軌運(yùn)輸、自動接料機(jī)、自動化包裝線、圖像識別檢查、傳感監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等智能設(shè)備導(dǎo)入使用,配以自動化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能高效化現(xiàn)場;三是構(gòu)建數(shù)字化平臺,提升管理水平。公司通過構(gòu)建實(shí)時通信平臺、數(shù)據(jù)挖掘,建立起可視化生產(chǎn)看板,實(shí)現(xiàn)對重點(diǎn)管控項(xiàng)目、生產(chǎn)指標(biāo)的自動化管理。通過重點(diǎn)模塊的集成優(yōu)化,提升了管理效率和管理水平。
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